¿Cómo confirmar la distancia de separación entre los rodillos de la cinta transportadora?

Question

Accepted Answer

La rueda loca, que es uno de los componentes centrales de las cintas transportadoras, eventualmente se instalará en varios equipos de transporte. La instalación de las poleas del transportador requiere el cálculo de la distancia de separación entre las poleas. Entonces, ¿cómo confirmar y diseñar la distancia de separación entre los rodillos de las cintas transportadoras? La distancia de separación entre las ruedas locas debe diseñarse para tener en cuenta varios factores, como el pandeo de la cinta transportadora, la capacidad de carga de los cojinetes tensores, el carácter del material, el ancho de la cinta transportadora, la inclinación de la cinta transportadora. y la operación real. El método para determinar la distancia de separación entre las ruedas locas del transportador de cinta se describe en detalle a continuación.

Tabla de distancias de las poleas comunes entre las poleas de transporte y las de retorno

tabla de distancia de espaciamiento común de las poleas
Densidad aparente (tm - 3 )	Distancia de separación de los rodillos de transporte mm	Distancia entre rodillos de retorno mm
<1,6	1200	3000
> 1,6	1000	3000

espaciamiento de la rueda loca de la cinta transportadora

¿Cómo confirmar la distancia entre los rodillos de la cinta transportadora?

Selección del espaciado de las poleas para transportador de banda de material a granel

La cinta transportadora que se utiliza para transportar materiales a granel tiene una distancia entre los rodillos de soporte de aproximadamente 0,8-1,5 my una distancia de los rodillos de retorno de los rodillos de aproximadamente 2-3 m.

Selección de espaciado de rodillos para cinta transportadora terrestre

Para las cintas transportadoras de larga distancia (cinta transportadora terrestre), algunos fabricantes adoptan generalmente el método de aumentar el espacio entre las ruedas locas para reducir la resistencia total. La distancia de separación entre las poleas de transporte superiores se puede aumentar de 2,5 a 5,0 m, y la distancia de separación entre las poleas de retorno inferiores se puede aumentar de 5 a 10 m. Sin embargo, este diseño debe basarse en un análisis dinámico suficiente para garantizar un funcionamiento confiable del transportador.

Selección de espaciamiento de rodillos transportador de productos terminados

En términos generales, cuando se transportan productos terminados con un peso de más de 20 kg, la distancia entre las ruedas locas no cambia más de la mitad de la longitud de los productos terminados (a lo largo de la dirección de transporte). La distancia entre los rodillos de los productos terminados de menos de 20 kg puede ser de 1 m.

Debido a la diferente tensión y volumen de cada punto del transportador de cinta, la distancia máxima permitida entre los rodillos también es diferente, y la disposición de los rodillos a intervalos iguales no considera las condiciones específicas de cada parte del transportador, puede cumplir con el aplicación real mediante el uso de diferentes rodillos espaciadores en la misma cinta transportadora. Las cintas transportadoras con una separación desigual pueden reducir de forma eficaz los costes de inversión de las cintas transportadoras.

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