¿Cuáles son los diferentes tipos de poleas para el transportador de cinta?

Los rodillos se utilizan para soportar la cinta transportadora y los materiales en la cinta transportadora para garantizar el funcionamiento estable de la cinta transportadora. Se pueden usar diferentes tipos de poleas para diferentes aplicaciones industriales. Entonces, ¿cuáles son los tipos de rodillos de cinta transportadora? Hay muchos tipos diferentes de rodillos transportadores que se pueden utilizar en muchas aplicaciones diferentes; La maquinaria SKE le mostrará en detalle.

Según la clasificación de los materiales de fabricación de los rodillos, los rodillos del transportador se pueden dividir en los siguientes tipos: rodillos de goma, rodillos de cerámica, rodillos de nailon y rodillos de aislamiento.

1. Tensor de cerámica: se puede usar en ambientes extremadamente severos, sin electricidad estática, sin chispas al frotar, y es muy adecuado para pozos de carbón y otras operaciones, y puede prevenir eficazmente la desviación de la correa, tirones de horquillas, calentamiento y fuego.

2. Tensor de nailon: no necesita inyección de aceite, resistencia a la corrosión, antienvejecimiento, resistencia a ácidos y álcalis, peso ligero, alto rendimiento a prueba de agua, es adecuado para diferentes ocasiones en el entorno de polvo de la entrega del material.

Los rodillos del transportador se pueden conocer como los tipos siguientes según la clasificación de función;

1. Rueda loca con canal: la rueda loca con canal generalmente se compone de dos ruedas locas laterales y una rueda loca plana, con un ángulo de ranura de 30-35 grados. Para un transportador de cinta desmontable, las tres ruedas locas están articuladas entre sí, por lo que se denomina rueda loca articulada. Se utiliza principalmente para transportar ramas que transportan materiales a granel.

2. Poleas locas paralelas: la loca paralela es generalmente una loca larga; rodillos superiores paralelos, que se utilizan para llevar el transporte de artículos en rama. Se instala en el extremo inferior de la presión del cojinete, por lo que se denomina rueda loca inferior. La rueda loca inferior paralela se utiliza para que la rama de retorno soporte la cinta transportadora.

3. Rueda loca autoalineable: se utiliza para ajustar la desviación de la cinta transportadora, evitar la caza y garantizar el funcionamiento estable de la cinta transportadora. El rodillo de ranura inclinado frontal también desempeña la función de autoalineación y centrado.

4. Ruedas guía de impacto: instaladas debajo de la sección de carga del transportador para reducir el impacto en la cinta transportadora y extender la vida útil de la cinta transportadora.

5. Tensor de retorno: se utiliza para soportar la cinta transportadora en la sección inferior. Hay rodillos paralelos, en forma de V y anti-v. Los rodillos en forma de V y anti-V pueden reducir la posibilidad de desviación de la cinta transportadora. Cuando la forma de V y la forma anti-V se utilizan juntas para formar una sección de diamante, puede evitar eficazmente que la correa se desvíe.

6. Tensor de limpieza: el tensor de peine y el tensor en espiral pueden eliminar el material pegajoso del transportador y mantener limpia la superficie de la banda.

7. Polea de transición: se instala entre la polea y el primer grupo de poleas. La cinta transportadora se puede utilizar para formar gradualmente una ranura o extender el material desde la ranura.